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                  走進贛鋒 | 豐城贛鋒:強化數智創新引領,打造鋰業標桿工廠
                  發布時間:2024-07-03

                  隨著國家新型工業化與數字經濟的不斷深化發展,贛鋒鋰業以“技術贛鋒”作為未來十年的發展主題,著重強調科學技術在企業新一輪發展階段的核心地位,強化創新引領,著力打先進自動化、全面數字化、高度智能化的鋰業標桿智慧工廠。

                   

                  本期《走進贛鋒》系列聚焦贛鋒鋰業集數字化、自動化技術于大成的鋰化合物生產基地——豐城贛鋒鋰業有限公司(以下簡稱“豐城贛鋒”)。

                   

                  豐城贛鋒聚焦集團五大業務板塊之一的中游鋰化合物制造板塊,是贛鋒重要的鋰化合物生產基地之一,占地面積約29萬平方米,一期年產25,000噸電池級氫氧化鋰項目已建設完成并投產。

                   

                  作為贛鋒鋰業智能化轉型的試點工廠,豐城贛鋒深入貫徹集團智能制造戰略方針,錨定智能化發展目標,對標燈塔工廠,以流程信息化、設備自動化引領工廠數字化、智能化發展,打造基于數據驅動的綠色、安全、高效的智能工廠,為鋰化合物生產制造領域的數字化轉型及智能化改造提供參考范本。

                   

                  深入貫徹智能制造戰略

                   

                  2022年,贛鋒鋰業董事長李良彬明確提出將“技術贛鋒”作為新的發展主題;2023年,在內部管理層會議中,李良彬董事長進一步強調了“技術贛鋒”的重要內涵:推進智能制造,打造智能工廠,將世界一流的提鋰技術以更加動態、靈活的方式復制到全國各個工廠中。

                   

                  智能制造已成為公認的提升制造業整體競爭力的國家戰略,是基于新一代信息通信技術和先進制造技術深度融合的新型生產方式。對集團而言,豐城贛鋒既是旗下數字化轉型示范工廠,更是未來大規模實施智能制造轉變的先行標準。

                   

                  當前,贛鋒在全球范圍內已擁有數十處生產基地,一套標準化的智能制造體系,意味著能夠更快速地將智能制造能力復制到更多區域。通過高標準智能工廠的建設,為集團在全球各地的工廠智能化轉型打造“樣板間”,同時也可以為行業提供可復制可推廣的智能制造經驗。

                   

                  先進自動化助力降本增效

                   

                  自動化水平是衡量智能化程度的關鍵指標,也是推進智能制造的必要條件。實現生產過程自動化、無人化,是豐城贛鋒智能化建設的重要目標。為此,豐城贛鋒基于生產流程,在關鍵環節引入先進自動化技術及裝備,著力提升工廠自動化程度。

                   

                  智能物流倉儲系統是豐城工廠自動化改造的重要環節。智能立庫、智慧物流系統的引入能夠使原材料、輔助物料、備品備件、成品等通過工業機器人、重型AGV、自動包裝設備、擺渡車、穿梭機等在輸送、分揀、管理等各個工序之間順暢流轉,并通過提升倉庫貨位利用效率,提升倉儲作業的靈活性與準確性、合理控制庫存總量、降低物流倉儲人員需求等方式大幅降低物流倉儲成本。

                   

                   

                  此外,在豐城贛鋒,無人值守系統已代替司磅人員執行進出工廠的載貨車輛管理;無人天車則自動完成鋰輝石上料工作;在簡單工藝或車間,如酸化焙燒段、冷凍結晶器等通過先進控制技術(APC)實現無人操作;自動打托線一天能完成500噸備貨任務,自動裝車線每天能裝載800噸元明粉……自動化技術及設備在生產流程的關鍵環節深入應用,使得部分產線的自動化率已能達到100%,為豐城贛鋒推進數字化、智能化改造打下良好基礎。

                   

                  全面數字化夯實底層支撐

                   

                  從生產線到管理線,豐城贛鋒的智能化建設深入工廠的方方面面。智能化的基礎在于數字化,數字化的實現依托廣泛的信息化。因此,打破生產側數據瓶頸,實現生產全過程數字化,成為豐城贛鋒數字化升級與智能化改造的首要任務。

                   

                  生產全過程數字化是將“人、機、料、法、環”五個層面的數據連接、融合并形成一個完整的閉環系統,通過對生產全過程數據的采集、傳輸、分析、決策,優化資源動態配置,提升產品質量管控。

                   

                  豐城贛鋒基于集團統一的數據采集平臺,通過遍布于各個環節的先進傳感器、條碼等組件,實時采集工廠各項數據,為工廠運行“把脈”。“通過終端設備采集的工藝、生產、能源、環保等數據會集中展現在中控大屏上,一方面能對生產流程進行實時監控,保障安全生產;另一方面,也能通過數據分析為生產和管理提供決策輔助。”豐城贛鋒總經理高貴彥說道。

                   

                  此外,通過標準化的對外輸出接口,關鍵數據可即時同步至經營管理平臺等企業應用,并在平臺與部分設備中引入人工智能技術,實現敏感數據識別過濾與預測性維護。豐城贛鋒以全面數字化為基礎,以綜合調度指揮中心為中樞,全面把控工廠生產經營情況,實現精細化、自動化、規范化管理與運營,為構建數據驅動的智能化工廠提供有力支撐。

                   

                  在集團數字化轉型與智能化改造的框架內,豐城贛鋒在設計之初就已將“數字化、智能化”等核心指標納入全盤考慮,強化智能制造頂層設計,不斷加大資源投入力度,力爭打造業界領先的智能制造標桿工廠。值得一提的是,環保與可持續發展同樣是豐城贛鋒的重要建設考量,規劃6MWh屋頂光伏發電項目亦在緊張籌備中,有望推動智能化立體倉儲車間成為工廠首個“零碳”車間。

                   

                   

                  從蒸汽時代、電氣時代,到信息時代,從珍妮紡紗機到蒸汽機、發電機到電動機、計算機到人工智能……文明的迭代往往伴隨著生產力的升級。未來,隨著豐城贛鋒二期等一系列數智化項目的建成,將進一步推動贛鋒智能制造朝著更高水平邁進,實現以數字化轉型帶動生產效率的提升,提高贛鋒整體運營效率和市場競爭力。這既是對新質生產力的贛鋒詮釋,也是促成企業可持續、高質量發展的關鍵一步。

                   

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